鋁合金工具箱加工已變成加工制造行業中比較突顯的一種加工方式。現如今許多電子設備的機殼都選用抗壓強度好，長壽命的鈑金件材料，那麼電子設備鈑金件加工的生產流程及其常見問題有什么?我們一起來了解一下：

  1.鋁合金工具箱加工全過程中一般在落料進行后，進到下道工序，不一樣的工件根據加工的懇求進到相對的工序。有折彎，壓鉚，壓槽攻牙，焊接， 打凸包，段差，有時候在折彎一兩條后要將螺帽或螺柱壓完，在其中有磨具打凸包和段差的要思考先加工，以防其他工序先加工之后發病干涉 ，不可以進行要求的加工。在頂蓋或下殼上帶卡勾時，如折彎后不可以碰焊要在折彎以前加工好。

  2.折彎時要要根據工程圖紙上的規格，材料薄厚肯定折彎時要的數控刀片和刀槽，避免商品與數控刀片相碰撞惹起形變是下模采用的重要(在同一個商品中，將會會采用不一樣型號規格的下模)，上模的采用根據板才的薄厚來肯定。次之是肯定折彎的依次次第，折彎一般規律性是先內后外，先小后大，先獨特后一般。又要碾死邊的工件先將工件折彎到30°—40°，隨后用平整模將工件碾死。

  3.工件在折彎、壓鉚等工序進行后要開展表面解決，不一樣板才表面的解決方式 不一樣。冷軋鋼板加工后一般開展表面電鍍工藝，電鍍工藝完后不開展噴漆解決，選用的是開展酸洗磷化，再開展噴漆解決。電鍍工藝板類表面清理，脫油，隨后開展噴漆。不銹鋼板材(有鏡面不銹鋼，霧控制面板，鋁合金工具箱)是在折彎前開展能夠開展金屬拉絲解決，未消噴漆，如需噴漆要開展打毛解決;鋁合金板一般選用空氣氧化，依據噴漆不一樣的色調挑選不一樣的空氣氧化背景色。

  鋁合金工具箱愈來愈遭受更多客戶的鐘愛，日常生活人們隨處看得見鈑金件工藝品的背影，如陳設設計的物品柜，儲物柜、操作臺、倉儲貨架、物料架等。