鋁外殼加工在挺大水平上在于型材截面的設計，因此當開展鋁外殼設計時，務必留意擠壓加工工藝對型材截面形狀的規定。小編根據掌握有關生產制造社會經驗梳理了一些對截面形狀的基礎規定有以下內容

  一、鋁外殼加工截面應盡可能對稱性，壁厚要勻稱。這類損面在擠壓時，經常因為原材料遭受的摩擦阻力及流動性速率在薄厚處不一樣，產生刀形彎折。

  二、防止帶斜角的截面。

  三、在設計帶舌片的截面時，應盡可能使舌片根處規格變大。

  四、務必防止中空截面，型材截面應防止厚道比過大。

  了解鋁外殼加工設計的盆友都了解，生產商一般 選用擠壓法生產制造鋁外殼合乎低資金投入產品化的生產制造標準，可是在鋁外殼型材截面設計時還要充分考慮其擠壓成型的概率，危害鋁外殼截面設計的要素都有哪些?

  一、截面尺寸：型材截面尺寸用其外接圓來量度。外接圓越大，需要擠工作壓力越多大。一般每臺鋁外殼加工連續擠壓機能擠壓出截面型材的較大外接圓并不是固定不動不會改變，它與擠壓筒直經相關。

  二、截面形狀：鋁合金型材按截面形狀可分成實芯型材、半空心型材及中空型材3種種類。

  三、擠壓指數：擠壓指數的尺寸決策了鋁外殼成形的產品質量問題。

  四、型材壁厚：某一特殊型材壁厚小值在于型材的外接圓直經的尺寸、合金成分和形狀要素等。

  五、包圍著室內空間總面積：在鋁外殼加工的截面形狀層面，凡有三層面包圍著、一面張口的一部分都變成室內空間總面積。

  六、直經間的圓弧半經：凸出頂角的銜接半經十分關鍵，過小會使磨具拐角處產生應力，且便于損壞，因而，應盡量減少斜角。

  七、截面標準公差：型材截面標準公差一般 是依據商品加工余量、應用標準、擠壓難度系數水平、鋁合金型號和形狀位置來明確，一般在相關標準規范中或在客戶出示的樣圖要求。

  八、危害要素：鋁外殼加工的類型許多，在設計時除開要考慮到相互的設計因素外，也要考慮到分別優點和缺點的獨特設計因素。